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大型钢板库多点下料的优势如下：
1.下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。
2.单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。3.当某
一区故障时可以暂时从其它区出料，不影响生产。
4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和维修。
人们用钢板仓储粮始于上世纪初三十年代。di一阶段的钢板仓是铆接式的，用6～10mm的钢板铆接，非常牢固。
第二阶段的钢板仓是焊接式的。人们用4~10mm的钢板建仓。焊接仓的气密性很好，由于壁厚，强度大，可建高度高，使用寿命达50~80年。
第三阶段的钢板仓是薄壁仓。上世纪50年代中期，为了适应散粮运输的需要开始使用薄壁钢板仓。常见的是螺栓装配式波纹钢板仓。这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、等特性。开始阶段，由于仓壁薄(0.4~4mm〕，仓内外温差大，再加上密封不够好等原因，人们怀疑能否安全储粮。钢板仓具有自重轻、对基础要求低、」（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时怀疑薄壁钢板仓的使用寿命。在十几年的研究和探索实践中逐步认识了这些问题，特别从上世纪70年代初用标准材料进行生产后得到了大规模的发展。
结构设计。由于考虑了混凝土仓的稳定因素，虽然钢筋加固，但也不得不设计在皮拉米德的形式，自然减少材料的存储空间。但钢板仓通常为圆柱形的身体状态，物料存储区域得到大幅度提高，从而降低成本。
出入库。混凝土仓储存极不方便，因为有很多物料储存过程中，应区别对待，影响工作的进程；根据客户需求设计的钢板仓，可以采取不同的存储方式，全机械化操作，又避免了强烈的碰撞事故。
安全。机体采用钢筋混凝土仓，抗震能力差，尤其是温度传导性强，仓体内外容易出现大温等严重问题，影响储料。钢板仓采用真空密封原理，大大降低了透水、冷凝或硬化的情况。
大型钢板仓的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。钢板仓的仓壁健壮，并且耐腐蚀性好，在港口海滨这种湿润的当地，钢板仓也能够自若的应对。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理进行设计，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。
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